Ống molypden

Phay quặng khai thác thông qua nghiền và mài
Các nhà máy bóng hoặc que nghiền nát và nghiền quặng khai thác thành các hạt mịn, giải phóng molybdenite từ gangue (đá vô giá trị).
Các nhà máy mài hiển thị ở đây làm giảm đá từ kích thước của những quả bóng đá xuống kích thước của sỏi. Bóng phay thêm làm giảm vật liệu thành tính nhất quán của bột mặt.

Tuyển nổi
Bột quặng/gange được trộn với chất lỏng và được sục khí qua các bong bóng không khí trong bước tuyển nổi. Quặng ít dày đặc hơn trong bọt được thu thập, trong khi gangue nặng hơn bị loại bỏ. FLOTATION tách các khoáng chất kim loại với gangue theo cách này và trong trường hợp quặng đồng/ molybden, tách molybdenite với đồng sulfide đồng.
Sự cô đặc MoS2 thu được chứa từ 85 đến 92% MOS2. Điều trị thêm bằng cách lọc axit hòa tan các tạp chất như đồng và chì, nếu cần thiết.

Rang
Rang trong không khí ở nhiệt độ từ 500 đến 650 độ chuyển đổi MoS2 cô đặc thành molybdenite (MOO3) tập trung (còn được gọi là oxit mo kỹ thuật hoặc oxit công nghệ) bởi các phản ứng hóa học:
2MOS 2 + 7 o2 → 2Moo 3 + 4 SO2
Mos 2 + 6 moo3 → 7moo 2 + 2 SO2
2Moo 2 + O2 → 2Moo3
ROASTERS là lò sưởi đa cấp, trong đó các chất cô đặc Molybdenite di chuyển từ trên xuống dưới so với dòng khí nóng và khí được thổi từ phía dưới. Hình ảnh cho thấy một trong các cấp độ trong một rang máy điển hình. Các cào quay lớn di chuyển cô đặc molybdenite để thúc đẩy phản ứng hóa học. Các hệ thống khử lưu huỳnh, chẳng hạn như các nhà máy axit sunfuric hoặc máy lọc vôi, loại bỏ lưu huỳnh dioxide khỏi khí rang nước thải.
Kết quả là molybdenite tập trung thường chứa tối thiểu 57% molybden và nhỏ hơn 0. 1% lưu huỳnh.

Phục hồi rhenium
Một số chất cô đặc molybdenite sản phẩm phụ từ các mỏ đồng chứa số lượng nhỏ (<0.10%) of rhenium. Molybdenum roasters equipped to recover rhenium are one of the principal commercial sources for this rare metal.

Ferromolybden luyện
Từ 30 đến 40% sản xuất oxit mo kỹ thuật được xử lý thêm vào ferromolybdenum (FAMO). Oxit được trộn với oxit sắt và giảm bằng nhôm trong phản ứng nhiệt, tạo ra một thỏi ferromolybden nặng vài trăm kg. Sản phẩm chứa từ 60 đến 75% molybdenum, và sự cân bằng về cơ bản là sắt. Sau khi làm mát không khí, thỏi được nghiền nát và sàng lọc để đáp ứng phạm vi kích thước hạt ferromolybden được chỉ định.

Sản xuất hóa chất từ ​​kỹ thuật mo oxit
Khoảng 20% ​​số chất cô đặc molybden rang được sản xuất trên toàn thế giới được chế biến thành một số sản phẩm hóa học. Nâng cấp được thực hiện:

Bằng cách thăng hoa để tạo ra oxit molybdic tinh khiết (MOO3)
Bằng các quá trình hóa học ướt để tạo ra một loạt các hóa chất molypden tinh khiết (chủ yếu là các oxit molybdic và molybdates)
Loại thứ hai liên quan đến sự hòa tan của chất cô đặc rang trong môi trường kiềm (amoni hoặc natri hydroxit), sau đó là loại bỏ tạp chất bằng cách kết tủa và lọc và/hoặc chiết xuất dung môi. Dung dịch ammonium molybdate thu được sau đó được chuyển đổi thành bất kỳ một trong số một số sản phẩm molybdate bằng cách kết tinh hoặc kết tủa axit. Chúng có thể được xử lý thêm bằng cách nung thành trioxide molypden tinh khiết.

Sản xuất kim loại molypden
Kim loại molybden được sản xuất bằng cách khử hydro của oxit molybdic tinh khiết hoặc ammonium molybdate.
Việc giảm hóa chất của molypden trioxide tinh khiết hoặc ammonium dimolybdate thành kim loại đòi hỏi hai giai đoạn vì chuyển đổi trực tiếp thành kim loại giải phóng nhiệt ức chế quá trình này.

Giai đoạn đầu tiên của việc giảm MOO2 được thực hiện ở nhiệt độ từ 450-650. Giai đoạn thứ hai, trong đó molybdenum dioxide được giảm xuống thành kim loại molybden được thực hiện ở nhiệt độ từ 1, 000-1, 100 độ. Trong lịch sử, cả hai giai đoạn đều được thực hiện bằng cách đẩy "thuyền" được nạp bột qua lò ống chứa bầu không khí hydro chảy.