Kim loại hình thành

Luyện kim bộtlà phương pháp gia công sử dụng bột kim loại làm nguyên liệu thô và ép và thiêu kết để tạo ra nhiều sản phẩm khác nhau. Quy trình luyện kim bột bao gồm ba bước chính. Đầu tiên, các vật liệu thành phần chính được phân hủy thành bột gồm nhiều hạt mịn; sau đó, bột được nạp vào khoang khuôn và một lượng áp suất nhất định được áp dụng để tạo thành hình dạng và hình dạng bộ phận cần thiết. kích thước của khối nén; cuối cùng, khối nén được thiêu kết. Ưu điểm thiết yếu của quy trình sản xuất bộ phận luyện kim bột là khả năng tạo hình cuối cùng của các bộ phận và sử dụng vật liệu cao.

Quá trình nung nóng các bộ phận ép xanh đến nhiệt độ thích hợp để tăng độ bền cơ học và độ cứng của chúng được gọi là thiêu kết. Trong quá trình thiêu kết, giao diện hạt được hình thành trước tiên, sau đó gây ra sự kết tinh lại của các hạt. Nhiệt độ cao cải thiện độ dẻo của bề mặt kim loại và thiết lập một lớp cấu trúc mạng chất lỏng, có thể cải thiện các đặc tính liên kết cơ học giữa chúng. Ngoài ra, các khí hòa tan trong kim loại cũng có thể được đẩy ra ngoài ở nhiệt độ cao. Đối với nhiệt độ thiêu kết, thường thấp hơn điểm nóng chảy của kim loại thành phần chính và thời gian thiêu kết khoảng 20-40 phút. Ngoài ra, trong quá trình thiêu kết, để tránh quá trình oxy hóa bột tiếp xúc với khí quyển, có thể sử dụng quá trình khử Sử dụng khí trung tính hoặc nitơ để ngăn ngừa sự hình thành các lớp oxit có hại trong quá trình nhiệt độ cao. Ngoài ra, sau khi thiêu kết, kích thước của các bộ phận ép xanh có thể tăng hoặc giảm nhẹ do các yếu tố như hình dạng sản phẩm, kích thước và phân bố hạt, thành phần hóa học, điều kiện vận hành thiêu kết, mức áp suất, v.v. Phương pháp ép nóng

Phương pháp ép nóng là phương pháp gia công đồng thời hoàn thiện quá trình ép và thiêu kết bột trong khuôn. Thường được sử dụng trong sản xuất vật liệu dụng cụ cacbua vonfram. Phương pháp này có ưu điểm là cải thiện độ bền, độ cứng và độ chính xác của sản phẩm, nhưng vì quá trình gia nhiệt được thực hiện trong khi gia nhiệt nên khuôn được sử dụng phải làm bằng vật liệu chịu nhiệt, thời gian gia nhiệt và thời gian gia nhiệt khó kiểm soát; ngoài ra, trong quá trình gia công hợp kim nhiệt độ cao, phải sử dụng khuôn graphite. Tuy nhiên, do độ bền của khuôn graphite rất thấp nên chỉ có thể sử dụng một lần và tiêu tốn rất nhiều tiền.

Xử lý nhiệt (hay xử lý nhiệt) là một nhóm các quy trình công nghiệp, nhiệt và gia công kim loại được sử dụng để thay đổi các tính chất vật lý và đôi khi là hóa học của vật liệu. Ứng dụng phổ biến nhất là luyện kim. Xử lý nhiệt cũng được sử dụng trong sản xuất nhiều vật liệu khác, chẳng hạn như thủy tinh. Xử lý nhiệt bao gồm việc sử dụng nhiệt độ làm nóng hoặc làm lạnh, thường ở nhiệt độ cực cao, để đạt được kết quả mong muốn như làm cứng hoặc làm mềm vật liệu. Các kỹ thuật xử lý nhiệt bao gồm ủ, làm cứng bề mặt, tăng cường kết tủa, ram, thấm cacbon, thường hóa và làm nguội. Mặc dù thuật ngữ xử lý nhiệt chỉ áp dụng cho các quy trình mà quá trình làm nóng và làm nguội được thực hiện với mục đích cụ thể là thay đổi các tính chất một cách có chủ ý, nhưng quá trình làm nóng và làm nguội thường xảy ra ngẫu nhiên trong các quy trình sản xuất khác như tạo hình nóng hoặc hàn.

Nấu chảy cảm ứng chân không (VIM) là một quá trình kim loại sử dụng nguyên lý gia nhiệt cảm ứng điện từ để nấu chảy kim loại trong điều kiện chân không. Trong quá trình cảm ứng điện từ, dòng điện xoáy được tạo ra, khiến kim loại nóng chảy. Quá trình này có thể được sử dụng để tinh chế kim loại và hợp kim có độ tinh khiết cao.

Nung chảy hồ quang chân không (thường được viết tắt là VAR) là một quy trình sản xuất các thỏi kim loại có tính đồng nhất cao về cả tính chất cơ học và hóa học. Quy trình nung chảy hồ quang chân không có thể được sử dụng để tinh chế thép hoặc vật liệu đặc biệt cần thiết cho các môi trường ứng dụng khắc nghiệt như y sinh học và hàng không vũ trụ.

Đúc là quá trình nấu chảy kim loại thành chất lỏng đạt yêu cầu nhất định và đổ vào khuôn. Sau khi làm nguội, đông đặc và làm sạch, sẽ thu được sản phẩm đúc có hình dạng, kích thước và hiệu suất được xác định trước. Vì phôi đúc gần như có hình dạng, nên không cần gia công cơ học hoặc gia công một lượng nhỏ, giảm chi phí và rút ngắn thời gian sản xuất ở một mức độ nhất định. Đúc là một trong những quy trình cơ bản trong ngành sản xuất thiết bị hiện đại.

Công nghệ ép phun bột kim loại (MIM) là công nghệ đúc gần dạng lưới luyện kim bột mới được hình thành bằng cách đưa công nghệ ép phun nhựa hiện đại vào lĩnh vực luyện kim bột.